? ? ? ?隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉末技術得到了廣泛的應用，使得粉末產(chǎn)物日益增多。同時一些企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對原料進行破碎、過篩、攪拌，也會伴隨著微小顆粒的產(chǎn)生。許多粉塵企業(yè)對粉體的相關危害知識沒有深刻的認識、管理混亂，缺乏必要的防火防爆設施，再加上操作人員思想上的麻痹大意，使得粉塵爆炸的危險性大大增加，粉塵爆炸事故時有發(fā)生。因此，深入認識粉塵爆炸危害，充分做好預防措施十分重要。

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粉塵爆炸機理和危害

? ? ? ?粉塵爆炸是與空氣混合的易燃粉塵，經(jīng)著火燃燒而引起的一種具有巨大破壞力的化學反應。當懸浮于空氣中的微細塵粒達到一定濃度時，遇到一定能量的火種便急劇地氧化燃燒，在瞬間釋放出大量熱能，并產(chǎn)生大量來不及擴散的氣體，使壓力棸然增加而引起強烈的爆炸。爆炸也是燃燒，而且是一種劇烈的燃燒。燃燒一般只需要三個要素：氧氣、點火源和可燃物。但是，粉塵爆炸還需要另外兩個條件，一個是在空氣中可擴散的，一個是存在于受限空間。五個條件具備，粉塵才會爆炸。

? ? ? 粉塵爆炸不同于一般的物質燃燒，反應劇烈、瞬間發(fā)生。比如木材造碳是把木材放到敞爐里面燃燒，是一種緩慢的燃燒，沒有形成一個劇烈的反應。但如果是木粉的話，把木材破裂成粉塵以后，顆粒度降低，與空氣的接觸面增大，反應迅速且劇烈。而且，粉塵爆炸常為連鎖性爆炸，一旦發(fā)生粉塵爆炸，人們則無法加以控制。爆炸時產(chǎn)生的氣浪，可將沉積粉塵掀起，形成連鎖爆炸，哪里有粉塵燃燒就蔓延到哪里。爆炸是在相對封閉的狀態(tài)下發(fā)生的，粉塵燃燒時產(chǎn)生的氣體和壓力以1000m/s的超音速傳播擴散，強大的沖擊波將沉積粉塵掀起，造成破壞力更強的第二次、第三次連續(xù)爆炸，破壞力極大。

? ? ? 一般可燃粉塵可分為金屬粉塵，可燃礦物粉塵、有機物粉塵三類?？扇急饘俜蹓m主要包括鎂粉、鋁粉、鋅粉、鐵粉，可燃礦物粉塵主要是煤粉，有機物粉塵則可以分為纖維塵（如麻粉塵、煙草、木粉）、糧食塵（如面粉、淀粉、奶粉）。這些粉塵的產(chǎn)生涉及工業(yè)生產(chǎn)的多個工種工序，如拋光廠、紡織廠、飼料廠等在進行物料破碎、篩分、給料、運輸?shù)裙ば蛑卸紩a(chǎn)生粉塵。

? ? ? 粉塵產(chǎn)生難以避免，但是粉塵爆炸并非必然?？v觀以往的粉塵爆炸事故，多因企業(yè)不重視粉塵防治引起。一些企業(yè)基礎設施設備不完善，管理不規(guī)范，存在不少違規(guī)操作行為，導致粉塵爆炸隱患重重。機械設備不完善，或電器不防爆，未靜電接地；或未配備相應的除塵設施，即便配備也未及時清除塵埃。同時，一些企業(yè)未按有關規(guī)定給員工配備相應的勞保用品，未進行相應的粉塵防護培訓，未張貼安全警示標志，未張貼并培訓粉塵安全操作規(guī)程及預案等，導致員工安全意識不強，操作不規(guī)范。這些違章行為都會加大粉塵爆炸的風險。

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消除“粉塵“五因素

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? ? ? 粉塵爆炸離不開火源、可燃物、氧氣、有限空間、擴散等五大因素，因此，企業(yè)必須嚴格管理、按規(guī)操作，消除其中一個或者多個條件，就可以有效避免粉塵爆炸。

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? ? ? 消除著火源。據(jù)不完全統(tǒng)計，引起粉塵爆炸的點火源方式按事故發(fā)生頻率主要有沖擊或摩擦、靜電火花、熔接或熔斷火花、自燃火花、明火、金屬過熱和電氣火花等七種。因此，在有粉塵產(chǎn)生的場所，就必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進行針對性的火源預防。維修帶有粉塵的設備時，不可以使用在維修時產(chǎn)生沖擊或摩擦火花的工具；進行生產(chǎn)工藝的防靜電設計，對工藝流程中材料的選擇、裝備安裝和操作管理等過程應采取預防措施，控制靜電的產(chǎn)生和電荷的積聚。在粉塵爆炸危險場所進行電焊作業(yè)，首先應將設備內的物料消除，同時采取措施避免焊渣落到設備內或物料上。沉積在照明裝置、機械設備等熱表面的粉塵，要及時的清理，防止受熱時間過長，引起自燃。

? ? ? ?消除可燃粉塵。首先，控制粉塵源。改革工藝，盡量采用不產(chǎn)生可燃粉塵的工藝替代產(chǎn)生粉塵的工藝，對處理粉料的設備、容器和輸送系統(tǒng)要力求具有良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設備泄漏。其次，采用高效除塵設備和粉塵隔離技術，減少粉塵，降低可燃粉塵的濃度。將易于產(chǎn)生粉塵的設備隔離設置在密閉房間內，并設專門的保護罩和局部排風罩保護吸塵裝置；及時清理除塵系統(tǒng)的粉塵，保持排風扇、工作間、設備的清潔，特別除塵系統(tǒng)要結合濕法作業(yè)改革除塵設計，杜絕除塵管道積塵。

消除氧化劑。這個方面的預防措施主要是采用惰性氣體實現(xiàn)。通過充入氮氣、二氧化碳替代氧氣、從而降低氧氣與可燃粉塵的充分接觸，從而預防粉塵爆炸。但這種消除氧化劑的方法通常只適用于粉塵企業(yè)筒倉裝置的安全防護，而對于旋風分離器、干燥器、粉塵收集器等設備卻不適用。

? ? ? 消除相對密閉或受限空間。粉塵作業(yè)不僅會引發(fā)爆炸事故，還可能引起塵肺等職業(yè)病，因此除塵系統(tǒng)一般盡量選取密閉空間作業(yè)，但對于一些較難密閉作業(yè)的場所，比如家具廠、木器廠，可以通過開窗、開門，防止形成密閉空間來預防粉塵爆炸；一些粉碎作業(yè)采取露天敞口作業(yè)；在密閉空間內開鑿泄壓口，通過增加泄壓口降低爆炸的危害程度等。

限制粉塵擴散。首先可以通過安裝隔爆裝置、泄爆裝置、主動抑爆系統(tǒng)等設備限制粉塵擴散。如泄爆裝置就是在粉塵爆炸的設備上或建筑物上設置泄爆板或泄爆門。當發(fā)生粉塵爆炸時，通過沖開泄爆板或泄爆門，能迅速將爆炸粉塵吹出，并將大部分能量釋放出去，以減輕爆炸損失。其次，通過濕法作業(yè)消除粉塵的擴散，盡量杜絕粉塵作業(yè)車間和除塵系統(tǒng)發(fā)生振動、碰撞、混合等不安全行為。

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備注：作者/都松江。本文已在《廣東安全生產(chǎn)》（2014年10月號）刊發(fā)，歡迎轉載，轉載請備注作者姓名！